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     一、液氨貯槽進口閥體及管道破裂時

      1. 氨站崗位操作人員要向上級報告的同時,迅速關閉向貯槽進氨的閥門,并立即采取正確果斷的有效措施控制事故的發展。

      2. 生產調度應立即通知消防及有關人員趕赴現場,并通知醫院做好救護傷員的一切準備。

      3. 立即佩戴好隔離式防毒面具進行工藝處理,切斷該貯槽的一切連通閥門,打開該貯槽放空閥門,緩慢降低該貯槽壓力。

      4. 將該貯槽氣氨送磷銨中和槽生產以減輕該貯槽的壓力,并盡快用完該貯槽液氨。

      5. 打開高壓消防栓,認準風向,向其泄露處強行補水,用以稀釋泄漏處液氨。

      6. 密切注視其泄漏量的變化。

      二、液氨貯槽出口閥門及管道破裂時

      1. 氨站崗位操作人員必須立即向上級報告泄露的部位,同時采取措施控制事故的擴大。

      2. 迅速關閉該貯槽同其它貯槽的連接閥門,以防其它槽的液氨流向該槽。

      3. 通知生產調度調集消防及有關人員趕赴現場。

      4. 佩戴好隔離式防毒面具進行工藝處理。

      5. 加大該貯槽向磷銨中和崗位的送氨量,降低貯槽壓力,打開該貯槽排污閥,排放液氨。

      6. 迅速打開消防栓對準泄露處,用水稀釋泄露處液氨。

      7. 操作人員及現場人員應密切注意泄露量的變化。

      三、液氨貯槽體及連接附件破裂時

      1. 發現貯槽破裂,并有大量的液氨泄露,應立即停止向該貯槽送液氨,關閉所有與該槽連接的閥門,加大向中和崗位送液氨量。

      2. 通知公司調度急調消防人員及有關人員趕赴現場,并通知醫院做好搶救傷員的一切準備。

      3. 立即配戴好隔離式防毒面具,有可能接觸時,應穿戴好防護服進行工藝處理。

      4. 用大量的一次水對準破裂處(人員必須站在上風向)稀釋泄露液氨。

      5. 打開該貯槽排污及放空閥,減少其破裂處的液氨的泄露量,降低該槽內壓力。

      6. 密切注視泄露量的變化。

      四、液氨貯槽爆炸著火時

      1. 迅速切斷該槽同其它各貯槽的連接閥以防事故繼續擴大,要沉著、冷靜并立即向公司生產調度報警。

      2. 公司生產調度立即通知消防及有關人員趕赴現場并通知衛生所做好搶救傷員的一切準備工作。

      3. 在消防隊未趕到之前,磷銨廠要迅速采取措施滅火。

      4. 車間義務消防隊員要迅速配合操作人員滅火。

      5. 迅速打開各貯槽噴淋冷卻水,對各貯槽進行冷卻,防止事故蔓延。

      五、卸車發生氨泄漏事故時

      1.首先不要驚慌,要沉著應對,在可能的情況下盡快關閉液氨進出口閥門,停止卸氨作業,其次是組織人員撤離泄漏區域,觀察風向標向上風頭撤離、疏散人群。

      2.如果泄漏嚴重一時無法隔離,可先撤離泄漏區域,首先保證人員安全疏散。

      3.啟動應急預案,使用正壓式呼吸器穿上隔離服,采取應急隔離措施,切不可冒然強行不做任何防護從事隔離操作,以防液氨泄漏灼傷皮膚,氨氣吸入呼吸道引起呼吸系統疾患。

      4.疏散人群時不可啟動氨氣泄漏范圍內的任何車輛,僅限人員撤離;已啟動的車輛必須熄火。

      5.人員撤離后需將警戒區擴大,向外擴大到氨氣味達到地區,然后派人警戒;擴大后的警戒區內不要有人員走動或逗留。

      6.必要時切斷警戒區內的供電電源。

      7.在氣溫較低的地區卸氨時發生泄漏盡量不要用消防水稀釋,因為噴水后地面會結冰,不利冬季施工,除冰是一件很麻煩的事情。

      8.少量液氨泄漏可以打開設備間的門窗,開啟屋頂軸流風機通風;待漏點隔離一段時間后,泄漏的液氨會在空氣中氣化蒸發;只要泄漏區域無明火或熱源,氨氣會在大氣中擴散,擴散在大氣中的氨氣不會對環境造成大的污染,氨氣會在雨水中溶解流入河流或土壤,對植被倒是一種肥料(含氨的雨水具有一定的弱堿性和腐蝕性)。

      9.若是大量液氨泄漏則不可任其流入雨水井或隨意排放,防止流入下水道的液氨氣化成氨氣遇明火爆炸;大量的氨水排放會對水源造成嚴重污染。

      10.液氨遇水稀釋會釋放大量的熱,所以在大量液氨泄漏時切不可使用消防水直接對著泄漏點噴射,應當使用霧化噴槍打出消防水幕墻,人員在幕墻的掩護下采取隔離措施,防止水進入液氨后急劇升溫而引起泄漏點著火或液氨飛濺。

      11.發生液氨泄漏著火也不必驚慌,要先隔離泄漏點,然后滅火,切不可泄漏點未隔離即滅火,防止氨氣彌漫空間擴大,遇火發生爆炸。

      12.如果有人員灼傷要用清水沖洗30分鐘以上,或用硼酸清洗,發生大量吸入氨氣則應組織搶救,若有呼吸困難等癥狀需由醫務人員實施支氣管切開術等搶救措施。

      13.卸氨操作時打開所有門窗通風,必須保證有兩個以上的安全緊急出口,以防發生突發事故時人員能緊急逃生。


    根據《首批重點監管的危險化學品安全措施和事故應急處置原則》,列出了氨泄漏的安全措施和應急處置原則。

    特別

    警示

    與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。

    常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。

    主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

    【燃燒和爆炸危險性】

    極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

    【活性反應】

    與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。

    【健康危害】

    對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?芍卵酆推つw灼傷。

     PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

    【一般要求】

    操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

    嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

    生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?赡芙佑|液體時,應防止凍傷。

    儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

    避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

    生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

    【特殊要求】

    【操作安全】

    (1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

    (2)在含氨氣環境中作業應采用以下防護措施:

    ——根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態;

    ——作業環境應設立風向標;

    ——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;

    ——進行檢修和搶修作業時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

    (3)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝。

    【儲存安全】

    (1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

    (2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。

    (3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。

    (4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》(GB 50057)的規定設置防雷、防靜電設施。

    【運輸安全】

    (1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。

    (2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。

    (3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

    (4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB 7231)的規定。

    【急救措施】

    吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。

    皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。

    眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

    【滅火方法】

    消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

    滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

    【泄漏應急處置】

    消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

    隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。



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