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    燃氣工程電焊工施工技術

    一、對從事燃氣工程施工的焊接作業人員資格有何要求?

    焊工的技能對燃氣工程施工的焊接質量起著決定性的影響,因此對從事燃氣工程施工的焊工必須經過嚴格的培訓和考核,持有質量技術監督部門核發的包含有相應項目資格的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備作業人員資格證(焊工)》,并且在有效期內。而僅持有由安全生產監督管理部門核發的焊工《上崗證》的人員不能從事燃氣工程的壓力管道安裝施工。

    二、燃氣工程施工中最常用的焊接方法有哪幾種?

        燃氣工程施工中最常用的焊接方法有焊條手工電弧焊和手工鎢極

    氬弧焊兩種。

    1、焊條手工電弧焊。

    焊條手工電弧焊是一種采用藥皮焊條進行手工焊接操作,利用焊條端部與待焊工件之間燃燒的電弧提供的熱源,使焊條和母材金屬加熱熔化,冷卻凝固后結合成焊接接頭的焊接方法。焊條手工電弧焊的工藝特點是手工操作,適應性強,適用于野外和高空作業;對任何位置(平、橫、立、仰)的不同形式接頭和各種不規則形狀的焊縫都可以方便的進行操作;其設備簡單,但焊工勞動強度較大,生產效率較低。最適合于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料,是目前燃氣工程施工中應用最為普遍的一種焊接方法。

    2、手工鎢極氬弧焊。

    手工鎢極氬弧焊是利用鎢極作為電弧電極,以惰性氣體氬氣保護電弧和熔池,鎢極和工件之間的電弧熱將被焊金屬和填充金屬加熱熔化,凝固冷卻后獲得焊接接頭的一種焊接方法。手工鎢極氬弧焊可進行高質量的焊接,電弧穩定、飛濺少,能獲得焊接優良和熔透性很好的高質量焊縫;但抗風能力弱,野外可操作性較差,焊接速度較慢;適用于各種低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼及各種厚度和各種位置的焊縫焊接。常用于焊接厚度6mm以下的工件。對燃氣工程施工而言,尤其適合于焊接質量要求較高的燃氣管道的焊接。

    3、電弧焊和氬弧焊常用的焊接設備、工具有哪些?

    電弧焊和氬弧焊常用設備有交流焊機和直流焊機兩種。交流焊機也稱為交流變壓器,是焊條電弧焊接電源中最簡單的一類,具有成本低、效率高、使用可靠、維修容易等優點,但不能用于堿性焊條焊接。直流電焊機分為旋轉式直流電弧焊機和整流式焊機。旋轉式直流機將電動機、焊接發電機裝在同一軸上,體積較大。常用整流式直流焊機它具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低維修較容易等特點。  焊條電弧焊工具包括電焊鉗、焊接電纜、電焊條烘干箱、電焊條保溫筒、面罩,以及防護用具、清理工具和量具(焊縫檢驗尺)。

    四、焊機使用過程的安全措施有哪些?

    1、電焊機的接地裝置必須定期檢查,以保證其可靠性。移動式焊機在工作前必須接地,并且接地工作必須在接通電源之前做好。

    2、在焊接過程中侕有短路是允許的,但短路時間不可過長,否則會發生焊接電源過熱,特別是硅整流焊接電源易被燒壞。

    3、焊接電源在啟動以后,必須要有一定的空載運行時間,觀察其工作、聲音是否正常等。在調節焊接電流及極性開關時,也要在空載下進行。

    4、根據各類焊接電源的特點,在使用中應注意觀察易出問題的地方,如弧焊整流器的空冷風扇轉動是否正常等。發現異,F象及時切斷電源檢查。較大的故障應找電工檢修。

    5、電焊機內部要保持清潔,應定期用壓縮空氣進行吹掃。使用新焊機或啟用長期停用的焊機時,應仔細檢查焊機有無損壞,在使用前按照說明書要求進行調整在再使用。

    6、焊接作業結束后,及時切斷焊機電源。

    五、焊鉗和焊接電纜的安全要求有哪些?

    1、焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是電焊工的主要工具。焊鉗

    必須符合以下安全要求。

      (1)焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,而且更換方便。能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。

      (2)焊鉗必須有良好的絕緣和隔熱能力。由于電阻熱,特別是焊接電流較大時,焊把往往發熱燙手。因此,手柄的絕熱層要求絕熱性良好。

      (3)焊鉗的彈簧失效時。應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。

      (4)焊鉗與電纜的連接應可靠。橡皮包皮一定要深入到焊柄內部,使導體不外露,起到屏護作用。

    2、焊接電纜是連接電焊機和焊鉗的絕緣導線,應符合以下安全要求。

      (1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般為銅電纜。

      (2)焊接電纜的截面積必須滿足焊接電流的導電能力。焊機與焊鉗的焊接電纜的長度應更據工作的具體情況,一般以20—30m為宜。

        太長會增大電壓降,太短則操作不方便。

      (3)焊接電纜應用整根的,中間無接頭。如需連接則接頭部分應用銅導體做成,要堅固可靠。

      (4)不得將焊接電纜放在電弧附近或灼熱的焊縫金屬旁,避免高溫燒壞絕緣層,同時也要避免碾壓和磨損等。

    六、焊接方法的代號有哪些?

    各種焊接方法的代號用拼音字母來表示。

                      焊接方法的表示代號

    焊接方法

    代號

    焊接方法

    代號

    手工電弧焊

    S

    熔化極氬弧焊

    A R

    氬弧焊封底、手工焊蓋面

    S A

    手工焊封底,熔化極氬弧焊

    A RS

    焊劑層下自動焊

    Z

    二氧化碳氣體保護焊

    C

    用焊劑墊的焊劑層下自動焊

    Z H

    釬焊

    H

    手工焊封底、焊劑層下自動焊

    Z S

    電渣焊

    D

    氬弧焊

    A

    氣焊

    Q

    鎢極氬弧焊

    A W

    摩擦焊

    M

    七、電焊條的作用是什么?電焊條為什么要涂藥皮其作用有哪些?

    1、電焊條的作用。

    電焊條是一極,用來傳導電流。電焊條熔化后,其熔液是細縫填物。電焊條是在焊鑫上涂以一定厚道的藥皮,藥皮根據不同的焊接要求,由不同的材料組成。由于焊條藥皮的類型不同,熔化后形成的熔渣中所含的堿性氧化物比酸性氧化物多,這種焊條就稱為堿性焊條或稱為低氫型焊條,如E4315,E5015就屬于這一類焊條。如果熔渣中的酸性氧化物比堿性氧化物多,這種焊條就稱為酸性焊條,如E4301,E5001,E4303等焊條就屬于酸性焊條。

    2、電焊條藥皮的作用。

     
    (1)保證電弧穩定燃燒(穩弧作用)。

     
    (2)保護熔化金屬,防止空氣侵入 (保護作用)。

     
    (3)可以在焊接過程中除氧、脫硫(去雜作用)。

     
    (4)向焊縫中滲入合金元素(合金化作用)。

     
    (5)使焊縫成形美觀(工藝性能作用)。

    八、怎樣選擇并保管焊條? 

    1、選擇焊條的原則。

     
     對于結xxx焊條,按鋼材的強度等級選用。同種鋼焊接按等強度原則選用;異種鋼焊接,按強度較低一側的鋼材選用。對易產生裂紋的鋼如(中碳鋼、鑄鋼等)宜選用堿性焊條。

      
    對于熱xxx焊條,按鋼材的化學成份和工件的工作溫度選用。薄壁工件如(受熱面管子),可選用堿性或酸性焊條。

      
    對于奧xxx焊條,用于焊接鉻鎳不銹鋼時,按鋼材的化學成份、不同工作溫度下的腐蝕介質合理選用。

      
    對于堆xxx焊條,按堆焊層要求和工件的工作狀況選用。

      
    對于鑄xxx焊條,按鑄鐵件焊后是否要切削加工,以及修補件的使用要求選用。

    2、焊條的保管。

      
    焊條的保管要防止錯用和浪費。

     
    (1)焊條必須集中管理,建立專用倉庫和專人負責。

     
    (2)庫內要干燥并通風良好,相對濕度要求在65%以下。

      (3)焊條應分別、分類存放,并注明焊條型號、批號、牌號、規

    格和數量。

      (4)焊條合格證明書應妥善保存,以便備查。

      (5)庫內設有烘箱,以便分類烘焙,隨用隨烘。

      (6)建立焊條領用制度和必要的臺帳。

    九、氬弧焊所用的氬氣、鎢極和焊絲的性質、種類及選用有哪些?

    1、氬氣。

    氬氣是一種惰性氣體,無色、無味、比重比空氣重,是單原子氣體。在高溫下不分解,又不與焊縫金屬其化學反應。在任何給定的電流值和電弧長度下電弧電壓較低,電弧燃燒穩定。適合于手工焊接,尤其焊接薄板是最有益的,燒穿傾向減少。有利于立焊、仰焊,因為鐵水下垂或流失傾向有所減少。  氬氣是由液態空氣分餾制氧時獲得的副產品。氬氣的純度一般為99.99%,其雜質為氮氣、氧氣及水份等。

    氬氣用高壓氣瓶儲存和供應。氬氣瓶涂灰色并有綠色“氬”字樣。滿瓶氬氣的壓力為15Mpa。

    2、鎢極。

    鎢極是鎢極氬弧焊的電極材料,對電弧穩定性和焊縫質量有大影響。對鎢極的要求是,電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩弧性能好。這主要取決于鎢極電子發射能力的大小。   鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極三種。鈰鎢極在電子發射能力、工藝性能、損耗程度、引弧穩弧性能等方面均優于前兩種鎢極,因此鈰鎢極是一種理想的電極材料。

    3、焊絲。

    由于保護氣體為氬氣,無氧化性,焊絲熔化后成份即為焊縫成份,也可采用與焊件相同的板材切成條料使用。   焊絲選用原則,應滿足焊接接頭的機械性能和其他特殊性能,如防腐蝕等要求,同時焊接的工藝性能要好。  供手工鎢極氬弧焊用的焊絲切斷長度為900mm的直焊絲;供機械化焊接用的是軸繞式和盤繞式的連續給送的焊絲。

    十、管子焊接接頭有哪些形式?如何焊接?

    管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接(或稱套接)接頭、管子縱向對接接頭和管子與法蘭的角接接頭等。 

    當管子壁厚大于3mm是應打坡頭焊接。當工作壓力大于4Mpa是,要求有優良的焊接質量。如焊接處需加墊圈時,墊圈的材質應                                                     
    37.與管子材質相同牌號的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透,而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現象,獲得成形良好的焊接接頭。

    管子縱向對接,是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法,或者將軋制鋼板卷筒焊接而成。接縫在管子縱向中心線上,稱為管子縱向對接。

    管子搭接或套接,除某些特殊情況外,多半用在更改結構和修理管子采用的對接形式。

    管子焊接有兩種焊接方式,即轉動焊接法和固定焊接法。

    管子轉動焊接法,相當于平焊的情況,操作簡單,生產效率高,在管子預制時大量采用。除此之外,還可以采用滾動支承架和轉動支架來轉動管子,以便焊接。

    管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時,焊條位置變化很大,操作比較困難。焊接位置相當于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

    十一、一般焊接規范指那些?

    焊接規范通常是指焊條牌號、焊條直徑、焊接電壓、焊接電流及焊接速度等焊接參數。對于焊條電弧焊的焊接規范是指焊接電流的強度、電弧電壓、焊條直徑、焊縫層數、電流種類(交流或直流)等。在直流焊條電弧焊中還包括極性的選擇。

    由于焊件的材質、工作條件、形狀尺寸和焊接位置不同,焊接時所選用的焊接規范也不相同。所以在對工程施工前,應對管子直徑、管子壁厚、管子材質進行了解,并進行樣管施焊,經試驗檢驗后作出焊接工藝評定和修訂焊接工藝卡,嚴格按照工藝卡進行焊接。

    十二、手工鎢極氬弧焊時如何選擇電源?

        鎢極氬弧焊可以使用交流和直流兩種電源,使用直流電源時,又分為直流正接和直流反接兩種方法。

       (1)直流正接。即焊件接正極、鎢極接負極。焊接時由于電子從鎢極向焊件高速沖擊,鎢極溫度低,焊件溫度高,所以有較大的熔深。生產率高,焊件的收縮應力和變形較小。

       
    鎢極允許通過較大的電流,適合于氬弧焊打底和銅、不銹鋼、碳鋼的焊接。

       (2)直流反接。即鎢極接正極、焊件接負極。焊接時電子從焊件向鎢極沖擊,使鎢極溫度升高、損耗增大,電弧不穩;而焊件溫度則較低,熔池較淺。所以手工鎢極氬弧焊很少采用直流反接,直流反接主要用在熔化極氬弧焊工藝上。

       (3)交流電源。由于極性是交變的,因此一方面具有陰極霧化作用,另一方面又不至鎢極過熱而大量損耗。熔深介于正反接之間,故鋁、鎂及其合金常用交流電源。

    十三、氬弧焊的氣體保護效果與哪些因素有關?如何選擇氬氣流量;噴嘴及鎢極伸出長度?

    氬弧焊的氣體保護效果主要與下列因素有關:

    (1)氣體純度與流量。氣體的流量大,則保護層抵抗流動空氣影響的能力就強。但流量過大時,保護層會產生不規則流動,使空氣卷入而降低保護效果。氬氣純度越高,保護效果越好。

    (2)噴嘴直徑。噴嘴大小要適當,過小則保護區必然減;過大則會影響操作者視線。

    (3)噴嘴至工件距離。噴嘴距工件近時,不僅操作不方便,而且容易燒壞噴嘴;距離遠時,則保護效果差,因此噴嘴至工件距離應適合。

    (4)焊接速度與外界氣流。當焊接速度過快時,由于空氣阻力對保護層的影響,或遇到側向氣流的侵襲,保護層會偏離鎢極和熔池,使保護層效果變壞,。一般情況下不要在室外焊接,且焊速要適當。

    (5)焊接接頭形式。對接及T形接頭焊接時,由于氬氣被擋住并反射回來,所以保護效果較好;而搭接和角接接頭,因空氣容易侵入電弧區所以保護效果較差。

    (6)母材。對氧化和氮化非常敏感的金屬及合金材料進行氬弧焊時,要求有更好的保護效果,可適當加大噴嘴直徑或外加保護罩等工藝措施。

     
      氬氣的流量要選擇適當,通常規定要小于15L/min,一般選用7—12L/min,流量不能過大,也不能過小,過小則空氣侵入熔池,降低氣體保護效果。噴嘴直徑不宜過大,一般以5—14mm為佳。噴嘴與焊件的距離以10mm為宜,不應超過15-18mm,而鎢棒伸出長度以5—6mm為好。                                        

    十四、什么是焊接變形和焊接應力?如何減小焊接應力?

        在焊接過程中金屬結構所產生的變形稱為焊接變形;焊接時金屬結構內部產生的應力,稱為焊接應力。焊接變形和焊接應力決定于不同的工藝、結構和生產等因素。

     
      為減少和防止焊接變形及焊接應力,一是設計合理的焊接結構;二是采取適當的焊接工藝措施。具體包括反變形法、利用焊接順序控制焊接變形、熱調整法、對稱施焊法、剛性固定法及錘擊焊縫法等。

    15,常見的焊接缺陷有哪幾種?產生原因有哪些?

     
      焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等;內部缺陷主要包括未焊透、內部氣孔、內部裂紋、夾渣等。內部缺陷位于焊縫內部須用無損探傷法或用破環性試驗才能發現。

     
      焊接缺陷產生原因:

       (1)焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一,余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力;焊縫尺寸過大會增加焊接工作量,使焊接殘余應力和焊接變形增加,造成應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角度不當等均會造成焊縫尺寸不符合要求。

       (2)咬邊。焊接時,焊縫兩側與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強度,同時在咬邊處容易應力集中,承載后有可能在咬邊處產生裂紋,甚至引起結構的破環。

     
    產生咬邊的原因是操作工藝不當、焊接規范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當等。

       (3)焊瘤。焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產生。

      
    4)燒穿。焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發生燒穿現象。

       (5)未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透。未焊透的主要原因是焊接電流太;運條速度太快;焊接角度不當或電弧發生偏吹;坡口角度或對口間隙太;焊件散熱太快;氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產生。

       (6)未熔合。未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分;或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。產生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發生偏吹;坡口側壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。

      
    (7)凹坑、塌陷及未填滿。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當,造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽,這種現象即未填滿。

       (8)夾渣。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。產生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運條不當,熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上;焊件及焊條的化學成份不當;熔池內含氧、氮成份過多等。

       (9)氣孔。焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。

     
    氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機械性能下降,而且破環了焊縫的致密性,容易造成泄漏。

     
    造成氣孔產生的原因有,焊接過程中焊接區的良好保護受到破環;母材焊接區和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。

       (10)裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據裂紋發生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋稱為冷裂紋。

     
      焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴重地影響著焊接結構的使用性能

    和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴重的應力集中,促使裂紋的發展和破環。

    十六、燃氣工程施工中管道焊接有那些規程?

        在燃氣工程施工中焊接作業應符合如下焊接規程要求:

    (1)焊縫的設置。焊縫的設置應避開應力集中區,管子對接焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm,同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm;公稱直徑小于150mm時不應大于管子直徑。

    (2)坡口加工及清理。焊件的切割和破口的并加工宜采用機械加工,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。

    (3)焊縫組對。組對前應對坡口尺寸、坡口表面進行檢查,其質量應符合焊接工藝要求;管子與管件對接焊縫對接時,內壁應齊平,內壁錯邊量不超過管壁的10%,且不大于2mm。

    (4)定位焊縫。焊接定位焊縫時。應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并有合格焊工施焊;定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式施焊時不致開裂;在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查,當發現缺陷時應處理后方可施焊;定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發現的缺陷應消除后方可進行施焊。                                     
                     

    (5)焊接過程。嚴禁在坡口處的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電流損傷母材;焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序;施焊過程中應保證引弧和收弧的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開;管子焊接時應防止管內穿堂鳳;多層焊每層焊完后,應立即對層間進行清理,并檢查外觀質量,發現缺陷消除后方能進行下一層的焊接;對焊接線性能量有規定的焊縫,施焊時應在測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄,焊接線性能量應符合焊接作業指導書的規定。

    (6)焊后工作。除焊接作業指導書有特殊規定的焊縫外,焊縫應在施焊結束后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫的外觀檢查;按要求做好焊接施工記錄。

    十七、焊縫質量檢測分為哪幾類?

     
      按照焊接作業時間順序,可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查。根據檢查過程是否對焊接接頭造成損壞,可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內部質量檢驗(即無損檢測)和破環性試驗。

        (1)焊縫外觀檢查。在焊接作業完成及焊縫表面清理干凈之后,利用目測或焊接檢驗尺等工具對焊縫外觀尺寸及缺陷進行檢查,主要檢查焊縫的外觀尺寸是否符合工藝質量要求以及是否存在焊縫外表的氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、電弧損傷、凹坑、咬邊和焊接裂縫等。焊縫外觀質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

    GB50236-98規定的要求。

       (2)焊縫的內部質量檢查。檢驗方法主要有射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。在燃氣工程施工中,一般采用射線檢測對焊接焊縫進行內部質量檢查。焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合《城鎮燃氣輸配工程施工驗收規范》CJJ33-2005規定要求。

       (3)破環性試驗。破環性試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢驗、爆破試驗等。爆破試驗一般在焊接工藝評定時采用。

    十八、燃氣管道下向焊接工藝規程有哪些?

    1、焊接前準備。

       (1)管道下向焊施焊前,施焊人員應進行嚴格考核,并持有有效期內的焊工考試合格證書。

    (2)管道施焊前應對施焊進行焊接工藝評定,并并編制焊接工藝卡和作業指導書。

    (3)管道施焊前應將坡口兩側50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內側等清除干凈,使坡口及兩側各10mm范圍內外表面露出金屬光澤。

    (4)當管子在溝外焊接時,管口處的作業空間不應小于500mm。在溝內焊接時,工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。

    2、焊接施工。

    (1)管道組對應采用對口器,在采用內對口器時,在撤離對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器時,在撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上,根焊道每斷長度應近似相等,且均勻分布。

    (2)施焊時應保持管子平衡,不得受到振動和沖擊。

    (3)施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。

    (4)根焊道必須熔透,背面成型良好。

    (5)根焊道焊完后,應盡快進行熱焊道焊接,間隔時間不宜超過5min。

    (6)施焊時更換焊條應迅速,應在熔池未冷卻前換完焊條,并進行引弧。

    (7)全位置下向焊接應遵循薄層多遍焊道的原則,層間必須仔細清除熔渣和飛濺物,外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

    (8)每相鄰兩層焊道更換焊條時,接頭不得重疊,應錯開20—30mm。

    (9)每根焊條引弧后一次焊完,每層焊道應連續焊完,中間不得中斷;要保證焊道層間溫度,每道焊口應連續焊完。

    (10)用釬維素型下向焊條施焊,出現焊條藥皮嚴重發紅時,該焊條應報廢。

    (11)管道下向焊施工宜采用流水作業,每層焊道由兩焊工同時作業。

    (12)焊口焊完后,應將表面飛濺物,熔渣等清除干凈。并認真填寫施焊記錄。 

    3、焊縫檢驗。

    管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大于50mm。焊縫余高在0.5—1.6mm為宜,個別部位(底部)不得超過3mm,且長度不得超過50mm。母材上的傷疤、擦傷等缺陷應打磨平滑,其深度大于0.5mm時應修補。在焊縫外觀表面檢驗合格后方能進行焊縫內部質量檢查。

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