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    燃氣工程管道施工技術


    一、簡述管螺紋的種類與尺寸
      
    管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。圓柱形管螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等,只有螺尾部分稍粗些。這種管螺紋接口嚴密性差,接頭的螺紋間隙要靠填料達到密封。工程中常用圓柱形外螺紋做“長絲”活接頭。管接頭、閥件和管件等多采用圓柱形內螺紋,因為圓柱形螺紋便于加工。
       
    圓錐形管螺紋各圈螺紋的直徑都不相等,從端部到根部逐漸增大,這種螺紋與管件的圓柱形內螺紋連接時,絲口越扣越緊,接口較嚴密。管道螺紋連接一般均采用圓錐形外螺紋與圓柱形內螺紋連接,稱為錐接柱,而不是柱接錐。用圓錐外螺紋與圓柱內螺紋連接,全部螺紋表面互相擠壓嚴密性更好。
      
    圓柱及圓錐管螺紋,管子絲口閥門連接時,管端的外螺紋長度應比閥門的內螺紋短1—2扣絲,以免擰過頭,管子頂壞閥芯。同理其他接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內螺紋略短些。


      

    二、螺紋加工應避免那些缺陷?

    1、螺紋不正。產生原因,鉸板上卡子為上緊,因而鉸板的中心線和管子中心線不重合,另外管子端切割不正也會引起套絲不正。

    2、偏扣螺紋。產生原因時管壁不均勻。偏口較大時不能使用,防止受力斷裂使介質泄漏。

    3、細絲螺紋。產生原因是板牙順序裝錯或板牙活動間隙太大。另外手工套絲要套2--3遍,若第二遍與第一遍未對準,螺紋軌跡不重合即會產生細絲或亂絲。

    4、螺紋不光滑或斷絲缺扣。產生原因是套絲是板牙進刀量過大或板牙牙刀不銳利,或牙間隙內有鐵渣積存。為保證螺紋質量,1次進刀

    量不宜過大。一般要求管徑DN15-25mm的管子宜2次套成,管徑在25mm以上可分3次套成。

    5、管螺紋豎向出現裂縫。這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或未焊牢,應割去不用。

    螺紋套完后,需要試接,用手管件擰入2-3扣為宜。套成的螺紋絲口應端正、光滑、無斷絲、偏絲與缺口,有一定的錐度。連接后絲口外露2-3扣為宜。

    三、管螺紋的連接?
      
    管螺紋的連接有圓柱形內螺紋擰入圓柱形外螺紋,圓柱形內螺紋擰入圓錐形外螺紋以及圓錐形內螺紋擰入圓錐形外螺紋三種形式。其中后兩種方式的連接較緊密,是常用的連接方式。   
      
    為了增加管子螺紋接口的嚴密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸,螺紋處一般需加填料。因此,填料要既能填充空隙,又要防腐蝕。為保證接口長期嚴密,管子不能松動,不能用多加填料來防止泄漏。燃氣管道采用螺紋連接時,不允許用鉛油、麻絲密封,防止鉛油、麻絲在使用中干裂導致管道泄漏。應采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。
      
    管螺紋寧緊后,應在管件或閥門件外露出1-2扣螺紋(螺紋尾),不能將螺紋全部擰入。為防止外露絲牙銹蝕,應在螺紋連接處用銀粉油漆防腐。

    四、鋼管法蘭的連接(安裝)要點?

    A、法蘭安裝前的檢查
     1
    、法蘭的加工各部的尺寸及壓力等級應符合標準和設計要求。法蘭表面應光滑,不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷。
     2
    、法蘭墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都應符合要求,表面無裂縫、毛刷、凹槽、徑向劃痕及銹斑缺陷。
     3
    、螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母配合良好,無松動和卡澀現象。

    B、法蘭的裝配與焊接方法
      
    選好一對法蘭,分別裝在相接的兩個管端,將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致,先點焊一點,校正垂直度。最后將管子與法蘭焊接牢固。平焊法蘭的內、外兩邊都必須與管子焊接,但不可插入法蘭內過多,要根據管壁厚留出余量。     

    C、鋼管法蘭連接的要點
     1
    、法蘭與鋼管組裝前應對管子端面進行檢查,管口端面傾斜度不得大于1.5mm。
     2
    、法蘭與鋼管組裝時,要用法蘭尺檢查法蘭的垂直度,密封面與管子保持垂直,則不應大于法蘭外徑的1.5,且不應大于2mm。
     3
    、法蘭與法蘭對連接時,密封面應保持平行,法蘭密封面的平行度及垂直度不得超過0.2-0.5mm。
     4
    、法蘭墊片的內徑不得大于法蘭的內徑而突入管內,法蘭墊片的外徑小于連接螺孔內邊緣。
     5
    、擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行,以保障墊片各處受力均勻,擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半,但不應小于2mm.
      6
    、當法蘭連接的管道需要封堵時,則采用法蘭蓋。法蘭蓋的類型、結構、尺寸及材質應和所配用的法蘭相一致。
      7
    、為便于裝、拆法蘭,緊固螺栓,法蘭距其他管道或部件支架及建筑物的距離一般不應小于200mm。

    五、管道常用支、吊架安裝要點?

    1、支、吊架的選型制作和設置應能滿足管道的載重、位移,防止管道振動。

    2、確定支、吊架間距時,應根據管徑、壁厚,不得超過最大允許間距,并應考慮管道荷重合理分布。支、吊架位宜靠近三通、彎頭、閥門等集中荷重處。

    3、支、吊架應支承在可靠的建筑物上,支吊架結構應具有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時,不得影響結構安全。

    4、支、吊架的裝設,不影響設備檢修及其它管道的安裝和擴建。

    5、支、吊架安裝位置要正確,必須符合設計管線的表高和坡度,安裝應平直牢固;與管道接觸應緊密,固定應牢靠。

    6、沿墻敷設的管徑小于DN50mm的立管和DN25以下支管,可采用管卡,立管卡安裝在距地面1.5-1.8m高處,每層不超過4m安裝一個管卡;在同一樓層內,立管管卡應安裝在同一標高上。

    六、燃氣系統的支承安裝應符合那些要求?

    燃氣管道采用的支承固定方法根據墻體材料的不同安裝。

    燃氣管道采用的支承固定方法

    公稱直徑(mm)

    磚砌墻壁

    混凝土墻板

    石膏空心墻板

    木結構墻

    樓板

    DN15-DN20

    管卡

    管卡

    管卡

    管卡

    吊架

    DN25-DN40

    管卡

    管卡

    夾壁管卡

    管卡

    吊架

    DN50-DN65

    管卡、托架

    管卡、托架

    夾壁托架

    托架

    吊架

    DN80以上

    托架

    托架

    不得依敷

    托架

    吊架

     

    鋼管支承最大間距

    管道工稱直徑(mm)

    最大間距(m)

    管道公稱直徑(mm)

    最大間距(m)

    DN15

    2.5

    DN100

    7.0

    DN20

    3.0

    DN125

    8.0

    DN25

    3.5

    DN150

    10.0

    DN32

    4.0

    DN200

    12.0

    DN40

    4.5

    DN250

    14.5

    DN50

    5.0

    DN300

    16.5

    DN65

    6.0

    DN350

    18.5

    DN80

    6.5

    DN400

    20.5

    七、室內燃氣管道在安裝前有那些基本要求?

    1、室內燃氣管道采用的管道、管件、管道附件、閥門及其它材料應符合設計文件的規定,并在安裝前進行檢驗,不合格者不得使用。

    2、燃氣管道安裝應對管道、管件、管道附件及閥門等進行內部清掃,試壓,保證其內部清潔。

    3、室內燃氣管道安裝前的土建工程應能滿足管道施工安裝要求。

    八、燃氣引入管有那些要求及注意事項?                                           

        1、當引入管采用地下引入時。

       (1)穿越建筑物或管溝時,敷設在套管中的燃氣管道應與套管同軸,套管與引入管之間、套管與建筑物或管溝之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。

       (2)引入管室內豎管部分宜靠實體墻固定。

       (3)引入管的管材應符合設計規定,當設計無規定時,宜采用無縫鋼管。

       (4)濕燃氣引入管應坡向室外,其坡度應大于或等于0.01。

     2、當引入管采用室外地上引入時,

       (1)套管內的燃氣管道不應有焊口及連接接頭,升向地面的彎管的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5倍。引入管的防護設施應按設計文件的要求制作和安裝。

       (2)地上引入管與建筑物外墻之間的凈距為100-120mm。

    九、燃氣管道穿墻(樓板)安裝的技術要求是什么?

    燃氣管道穿墻、樓板處應采用套管保護,套管可采用鋼套管或非金屬套管,非金屬套管可采用硬聚氯乙烯管。

    燃氣管的套管規格

    燃氣管直徑

    DM15

    DN20

    DN25

    DN32

    DN40

    DN50

    DN65

    DN80

    DN100

    DN150

    套管直徑

    DN32

    DN40

    DN50

    DN65

    DN65

    DN80

    DN100

    DN150

    DN150

    DN200

       燃氣管道穿墻、樓板安裝應滿足以下要求:

    1、套管內無接頭,管口平整,固定牢固。

    2、穿墻套管兩端與墻面平齊,穿外墻管道應坡向室外。

    3、穿樓板的套管,頂部高出地面不小于50mm,底部與頂棚面平齊,封口光滑,套管與管道之間用柔性防水材料填實,套管與墻壁(樓板)之間用水泥砂漿填實。

    4、管道與套管之間,套管與墻面之間的密封應做到不滲水。

    十、室內明設燃氣管道與墻面的凈距要求是什么?
      
    室內明設燃氣管道與墻面的凈距,當管徑小于DN25時,不宜小于30mm;管徑在DN25—DN40時,不宜小于50mm;管徑等于DN50時,不宜小于60mm;管徑大于DN50時,不宜小于90mm。

    十一、燃氣計量表的安裝位置有何基本要求?

    1、燃氣計量表宜安裝在非燃結構的室內通風良好處,用戶室外安裝的燃氣計量表應裝在防護箱內。

    2、燃氣計量表嚴禁安裝在臥室、浴室、危險品和易燃物品堆放處。

    3、燃氣計量表的安裝應滿足抄表、檢修、保養和安全使用的要求;當燃氣表安裝在燃氣灶具的上方時,燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。                                            

    4、燃氣計量表安裝在櫥柜內時,櫥柜的形式應便于抄表、檢修及更換,并具有自然通風的功能。

    5、公福用戶和工礦企業生產用的燃氣計量裝置,宜設置在單獨房間內;如與用氣設施在同一房間內,燃氣計量表與煙道、燃氣灶具水平凈距不應小于80cm,與熱水爐的水平凈距不應小于1.5m。

    十二、室內燃氣管道暗設應注意那些問題?

    1、吊頂內或管溝中,但必須采用無縫鋼管焊接連接。

    2、暗設的燃氣立管,可設在墻上的溝槽或管道井中,暗設的燃氣水平管,可設在暗設的燃氣管道的管槽應設活門和通風口;暗設的燃氣管道的管溝應設或動蓋板,并填充干砂。

    3、暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或設備層中,此時應采用焊接;燃氣管道不得敷設在可能滲入腐蝕性介質的管溝中。

    4、當敷設燃氣管道的溝槽與其他溝槽相交時,溝槽之間應密封,燃氣管道應敷設在剛套管中。

    5、燃氣管道應涂黃色的防腐識別漆。

    十三、復合管施工應注意那些事項?

    1、復合管安裝人員,應進行必要的技術培訓后才能上崗作業。施工管材進場前,應在現場進行必要的清理;施工時應注意防止泥沙等污物進入管內;管道外應防止沾粘油污;安裝間斷時,應將管口臨時封堵。

    2、管道的調直和切斷。規格小于或等于DN16—DN20的管子,可用手直接調直;規格大于或等于DN20—DN25的管子,調直一般在較為平整的地面上景象,調直方法是用腳踩住管子,滾動管子盤卷向前延伸,壓直管子,再用手調直即可。

       管道的切斷一般使用專用管剪,也可使用手鋸或其他切割工具切斷。

    3、管道的彎曲。管道可直接用手彎曲,彎曲時不能加熱;彎曲半徑一般應不小于外徑的5倍。彎曲時,先將彎管彈簧塞進管內到彎曲部位,然后均勻加力彎曲,彎曲成型后抽出彈簧;如彈簧不夠長,可用鋼絲接駁延長。

    4、管道連接步驟。

      (1)按所需長度用管剪將管切斷。

      (2)用整圓擴孔器將管口整圓擴孔。

      (3)將螺帽和C型環套在管子端頭。

      (4)將管體本件內芯插進管口內,應將內芯全部壓入。

      (5)拉回C型環和螺帽,用扳手將螺帽擰固在管體的外螺紋上。

       當管子需要與其他金屬管材連接時,內外螺紋只須與其相配即可連接。

    5、管道固定應采用管碼固定。在三通、彎頭、閥門等管件處和管道彎曲部位,應適當增加管碼或支架固定。

    十四、室內燃氣管道如何進行壓力試驗?

    強度試驗。
      
    設計壓力小于10Kpa時,試驗壓力為0.1Mpa;設計壓力大于或等于10Kpa時;試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且不得小于0.1Mpa。設計壓力小于10Kpa的燃氣管道進行強度試驗時可用發泡劑涂抹所有有接頭,不漏氣為合格。設計壓力大于或等于10Kpa的燃氣管道進行強度試驗時,應穩壓0.5h,用發泡劑涂抹所有接頭,不漏氣為合格;或穩壓1h壓力表無壓力降為合格。

    十五、埋地燃氣管道的管材管件有哪幾種?其連接方式有那些?

        目前室外埋地燃氣的管材主要有鑄鐵管、鋼管聚乙烯(PE)和鋼骨架聚乙烯復合管道等,管件主要有三通、彎頭、套筒和變徑接頭等。

    鑄鐵管主要采用承插連接和法蘭連接。承插口之間的間隙填以各種填料,常用的填料有麻—膨脹水泥、橡膠圈—膨脹水泥和橡膠圈—麻—青鉛等。但目前已很少采用鑄鐵管道來作燃氣管道。

    鋼管主要采用焊接和法蘭連接。燃氣工程施工中最常用的焊接方法是手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。對大口徑,高壓力的長輸管線采用半自動下向焊和全自動焊接。

    聚乙烯(PE)燃氣管道主要采用熱熔對接和電熔連接。

    鋼骨架聚乙烯復合管道主要采用電熔連接和法蘭連接。

    十六、鋼管連接及安裝(對口)的一般技術要求有那些?
      1
    、安裝前應檢查鋼管質量;                     

      (1)各類管子的鋼號、直徑和壁厚應符合設計規定。

      (2)鋼管應無顯著腐蝕,無裂紋、重皮和壓延等不良現象。

      (3)焊接鋼管,不得有扭曲、損失,不得有焊縫根部未焊透的現象;其焊縫外觀質量應符合有關質量標準規定。                                            

      (4)管壁厚度在3.5mm以內者,表面凹陷不得超過0.5mm;壁厚在4mm以上者,不得超過1mm。

      (5)鋼管應有制造廠的合格證明書,并有按國家標準檢驗的監檢證明書。

    2、管子對口前必須首先修口,使管子端面、破口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面應與管子中心線垂直,允許偏差不得大于1mm。

    3、電焊壁厚≥4mm和氣焊壁厚≥3mm的管子,其接頭應切坡口。坡口可用氣割、風鏟、坡口機等進行。氣割時應將坡口熔渣清除干凈。

    4、管道對口操作前,應先作業面清理平坦,敷設木方或打管墩。

        工序流程:檢查管子對口接頭尺寸-----清掃管膛----配管----確定管子縱向焊縫錯開位置----第一次管道找直----找對口間隙尺寸----對口錯口找正----第二次管道找直----點焊。           

    5、配管時,如管壁厚度不同,應選擇相同管壁厚度的連接在一起。不同管壁厚度的管子對口的管壁厚度,不得超過3mm。

    6、對口時,兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。

    管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易檢修的位置,一般放在管道上半園中心垂直線向左或向右45°處。

    7、不同管徑的管道連接時,如管徑差不超過管徑的15%時,可將大管端部管徑壓小,同小管徑對口焊接;如管徑超過小管徑15%,或大管端部不適于壓小,可用漸縮管連接,漸縮管的長度不應小于管徑差的兩倍。

    8、管子及附件對口的尺寸應符合下表要求。對口間隙超過數值時,不得在對口的兩邊加熱延長,更不得在間隙內夾焊條、鋼絲等。


    9、對口時,應用直尺在接口周圍順序找平。錯口的允許偏差不得超過下表

    10、在直管段上需加短節管時,大于Ø150mm的管子,其短管長度

    不得小于150mm;小于Ø150的管子,其長度不得小于管子直徑。

    11、架空管道安裝,在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段,其中心每10m不得超過5mm,全段累計不得超過30mm,其高程偏差不得超過±10mm。立管垂直度偏差每米不得超過2mm,全高不得超過10mm。                               

    12、在主管道上開支管口處,不得有橫向焊縫,當支管管徑大于干管管徑的0.7倍時,干管應采用厚壁管子或加固焊縫。

    13、如設計未注明坡度時,一般按不小于0.001考慮,其方向同介質流動方向無關,一律傾向排水裝置。


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