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    蒸汽管道安裝施工方案

    1、適用范圍:廣州紅旺特種管道安裝工程公司 15913185442  QQ微信 394420244

    1.1 適用于工作壓力P≤1.6MPa,介質溫度T≤350℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。

    蒸汽管道安裝

    2、引用標準:

    2.1 勞部發(1996140 號 壓力管道安全管理與監察規定

    2.2 CJJ28—89《城市供熱管網工程施工及驗收規范》

    2.3 GBJ126—89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

    2.4 GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

    2.5 GB50236—98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

    3、操作程序

    3.1 施工準備

    3.1.1 填寫壓力管道開工報告

    3.1.2 編制施工方案

    3.1.3 按規定做好管道的焊接工藝評定

    3.1.4 編制焊接工藝卡

    3.1.5 根據規范GBJ50236—98 審查焊工資格復印件和鋼印號

    3.1.6 審查無損檢測人員資格證書,收集證書復印件

    3.1.7 到勞動局辦理工程開工報告

    3.2 材料檢驗

    3.2.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規定。

    3.2.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并按國家現行標準進行外觀檢驗,不合格者不得使用。

    3.2.3 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管,不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰。

    3.2.4 設計壓力大于1MPa 或設計壓力小于等于1MPa 且設計溫度小于-29℃或大于186℃飽和水蒸汽管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用。

    3.2.5 設計壓力小于等于1MPa 且設計溫度為-29~186℃的飽和水蒸汽管道的閥門,應從每批中抽查10%,且不得少于1 個,進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時,應加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。

    3.2.6 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。

    3.2.7 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3 次。

    3.2.8 填寫《閥門試驗記錄》表格

    填寫《安全閥調試記錄》表格

    3.3 管道安裝

    3.3.1 管道切割

    a 管子切斷前應移植原有標記。

    b 碳鋼管道宜采用機械方法切割,當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確

    和表面平整。

    c 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

    d 所用機具為切割機、氧—乙炔焰氣割設備、等離子切割機。

    3.3.2 管道坡口

    a 管道坡口應采用坡口機進行坡口,坡口型式為V 型(見下圖),坡口應保證焊接質量,方便操作,減少焊接變形及填充金屬。

    名稱 圖示 S C b α

    V 型坡口

    ≤8

    >8

    1.5~2.5

    2~3

    1~1.5

    1~1.5

    600~700

    600~650

    b 焊口組對前,應檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求,表面不得有裂紋、

    夾層等缺陷。

    c 所用工具:坡口機、磨光機

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第3

    3.3.3 管道組對

    a 管道組成件組對時,應用砂輪機清理坡口邊緣10mm 范圍內的油污、毛刺、銹

    斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。

    b 管子組對采用專用對卡具,確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏

    墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

    c 壁厚相同的管子、管件組對時,應使內壁平齊,其錯邊量不應超過壁厚的10%,

    且不大于2mm。

    d 不同壁厚的管子、管件組對時,當內壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm

    時,應進行修整。修整方法按規范GB50235—97 中圖5.0.8 進行。

    3.3.4 管道焊接

    a 焊接方法:

    焊接方法應按設計要求選擇,若設計無要求,一般對接焊縫宜選用氬電聯焊,管—

    法蘭焊宜采用手工電弧焊。

    b 焊前準備

    手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒或鈥鎢棒,使用氬氣的純度應在99.9%以上。

    c 點固焊

    焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應與正式

    焊接要求相同。

    采用卡具組對拆除卡具時,不應損傷母材,拆除后應對殘留痕跡打磨修整,并認真

    檢查。

    d 焊接

    焊接中應注意起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯

    開。除工藝上有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完,若因故被迫中斷,應根據工藝

    要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查,確認無裂紋后,方可近原工藝要求繼續施焊。

    需預拉伸或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理

    完畢并經檢驗合格后方可拆除。

    焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈,并打上焊工鋼印,

    鋼印距焊縫不小于100mm。

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第4

    e 所用機具

    氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣

    f 工作環境

    焊接時應保護焊接區不受惡劣天氣影響,若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需

    的足夠溫度,焊工技能又不受影響,則在任何外界溫度下均可焊接。

    g 直埋管,不通行地溝內管道,穿越部位管道的焊縫,應繪制管道焊縫位置圖,

    并填寫焊接外觀記錄表格。

    3.3.5 管道安裝

    a 管道安裝前,管子、管件及閥門等須檢驗合格,按設計要求核對無誤,逐根清

    掃或擦拭管段內部,不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物,有關土建工

    程已滿足安裝要求。

    b 管道安裝的允許偏差應符合規范GB50235—97 中表6.3.29 的規定。

    c 管道應設置坡度,并與介質方向一致,坡度不小于0.002;若設置逆向坡度,汽

    水逆向流動時,坡度應不小于0.005。

    d 管道最高點設置放空,最低點設置疏水裝置。

    e 管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子,焊縫不宜置于

    任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚,穿蓋板套管應高出地面50mm。

    f 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架,

    并應考慮保溫操作方便。

    g 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

    h 當管道安裝工作有間斷時,應及時封閉敞開的管口。

    i 為便于檢修,疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。

    j 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,當不可避免時,應符合GB50236-98 中11.3.9

    規定。

    k 閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。當

    閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方

    式連接時,閥門不得關閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。

    l 安全閥的最終調校宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第5

    m 法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心,并應

    保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大

    于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼,不得有楔縫。

    需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個,緊固后的螺栓,突出螺母的長度不宜大于螺栓直

    徑的0.5 倍。

    n 軟墊片的周邊應整齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符,其允許偏差應符合規范

    GB50235—97 中表6.3.4 的規定。

    o 管道安裝完畢經無損探傷合格后,按設計要求對管道進行除污、刷漆。

    p 管道安裝時,應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確,安裝應平整

    牢固,與管子接觸應緊密。

    q 有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超

    過0.03Ω時,應設導線跨接。

    r 填寫《安全附件驗收記錄》

    填寫《管道靜電接地測試記錄》

    3.3.6 補償器安裝

    a 波紋補償器安裝符合下列要求:

    內套有焊縫的一端,在水平管道上應迎介質流向安裝,在垂直管道上應將縫置

    于上部。

    為了保證管道的膨脹量,按圖紙和產品說明書的要求進行管道冷拉。進行預拉

    伸試驗時,不得有變形不勻現象,補償器應與管道保持同軸,不得偏斜。

    管道進行總體水壓試驗前,應對裝有波紋補償器的管路端部的次固定管架進行

    加固。使管路不發生移動或轉動。

    安裝時應在兩端加設臨時支撐,在管道安裝固定后,再拆除臨時設施,并檢查

    是否有不均勻的下降?拷y器的兩個管道支架要設導向裝置。

    b 方形補償器的安裝

    按設計文件規定進行預拉伸或壓縮,允許偏差為±10mm。

    水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行。

    鉛垂安裝時,應設置排氣及疏水裝置,且不得在彎管上開孔安裝。

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第6

    c 自然補償管段的冷緊應符合下列要求:

    冷緊中位置應有利焊接,操作的地方,冷緊長度應符合設計規定。

    管段上的支、吊架已安裝完畢,其它焊口已全部焊完并經檢驗合格。法蘭、儀

    表、閥門的螺栓均已擰緊。

    冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后,方可拆除冷緊卡具。

    d 填寫《管道補償裝置安裝記錄》、《管段冷緊記錄》。

    3.4 管道支架制作與安裝

    3.4.1 管道支架制作按照設計及《動力設施標準土建圖集》R403 的要求選擇管道支

    架形式。

    3.4.2 按照管道標高確定支架尺寸,特別注意考慮管道支架型式的差異,然后下料,

    切割,加工,支架上孔洞必須用電鉆或沖床加工,不得用風電焊吹割。管架的焊縫不得

    有漏焊,欠焊或裂紋等缺陷。

    3.4.3 支架加工完畢后,除安裝時應焊接的部位外,均應防銹處理,并妥善保管。

    3.4.4 支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求,一般保溫管道的保溫層表面,

    離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。

    3.4.5 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道,在補償器安裝前,

    管道和固定支架不得進行固定連接。

    3.4.6 在混凝土柱或梁上裝設支、吊架時應鑿去抹面層,然后固定。

    3.4.7 管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量

    在X、Y、Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半。

    3.5 管道檢驗

    3.5.1 焊接檢驗

    a 管道焊接完畢后,應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈,進行外觀

    檢驗。

    b 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程

    施工及驗收規范》的有關規定。

    c 射線照相檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場設備、工業管

    道焊接工程施工及驗收規范》的規定。

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第7

    d 管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合規范GB50235—97 中7.4.3 條的規定。

    e 當焊縫進行射線照相抽樣檢驗時,應對每一名焊工所焊焊縫按規定的比例進行

    抽查,檢驗位置由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

    f 當出現不合格焊縫時,應按規定GB50235—97 中7.4.7 條執行。

    g 填寫《焊縫探傷報告》

    3.5.2 管道系統試驗(詳見CHA·J·總·10—1999)

    a 液壓試驗應使用潔凈水,試驗壓力為設計壓力的1.5 倍。

    液壓試驗應緩慢升壓,等達到試驗壓力后,穩定10min,再將試驗壓力降至設計壓

    力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。

    當試驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行試驗。

    b 填寫《管道試驗記錄》

    3.6 管道吹掃

    管道以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力

    的75%。

    吹掃要求:采用鋁靶進行檢測,以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格,吹掃質量標準見

    GB50235-97 中8.4.5。

    3.6.1 吹掃前的準備

    a 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物,不得進入已合

    格的管道。

    b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶,并加以明顯的標志,管口應朝上傾斜,保證安

    全排放,排汽管還要具有牢固的支承,保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃

    管同徑,長度要盡量短捷。

    c 在吹洗前,必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。

    d 控制房內各種儀表接點應與管網分開,流量計應拆除,然后用過渡短節連接,

    鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前,應各安裝一只精度不低于1.5 級,表的滿刻

    度值應達到試驗壓力的1.5 倍的壓力表,以便監視。

    3.6.2 吹掃步驟及技術措施

    a 暖管前,各疏水點派專人負責,檢查排污閥,排污閥應保持全開狀態,關閉疏

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第8

    水閥前閥。

    b 排污閥檢查完畢后,緩慢開啟進汽閥,當壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出

    蒸汽時(氣應呈白霧狀,無雜物污垢)即關閉排污閥,關閉排污閥時應從管網始端向終

    端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態,以防排污閥關閉后,管網內弊壓,引起意外

    事故發生。

    c 為確保安全,暖管應緩慢進行,千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現

    象,如發生明顯的汽水沖擊現象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因,

    并消除沖擊現象后,再繼續暖管,暖管時間約1 小時。

    d 暖管束后,管道內壓力逐漸升至吹掃壓力,并保壓30min,管網全線進入恒溫

    階段。在此期間內,全線應檢查管道,閥門,補償器等的嚴密性,有無泄漏點,并對所

    有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量,并作好記錄。對所有固定

    支座派專人檢查,對保溫外表面進行測溫,并作好記錄。

    e 恒溫檢查合格后(恒溫時間,待各項檢查工作齊全結束,但不得小于1 小時),

    吹掃開始前,對各疏水點進行一次短時間排污,確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象,然

    后進行第一次吹掃,先把排污口閥門逐漸開足,再逐漸開足進汽閥門,使壓力盡量保持

    在吹掃壓力,一次時間為10 分鐘,然后關閉排污閥,將管網溫度降至約50℃,進入第

    二次暖管,升壓恒溫,恒溫時間為1 小時后再進行第二次吹掃,吹掃具體次數,根據鋁

    靶檢查情況來定,但不得少于2 次。

    f 吹掃合格后,逐漸關閉進汽控制閥,直至全部關死,吹掃結束,并停止供汽。

    g 沿線逐個開啟疏水排污閥,排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結束。

    h 填寫《系統吹掃記錄》

    3.6.3 吹掃安全措施

    a 管道吹掃時,排汽口處應停止一切交通,禁止一切車輛人員通過,并派專人監

    護。

    b 在整個暖管、吹洗過程中,每二人為一組,分段負責,監視管道情況,操作疏

    水閥開關,上述人員從暖管至吹掃結束,不得離開崗位。

    c 現場配用通訊工具聯系,各組派一人負責聯絡,并做好記錄,記錄內容包括時

    間、姓名、內容,并詳細記錄好吹掃過程中發生的一切情況。

    蒸汽管道安裝施工方案 共12 頁 第9

    d 整個吹掃工作,由指揮組統一指揮,總閥的開度,壓力及流量的增減,均由指

    揮組下達指令,如遇緊急情況(指管網發生嚴重情況:如閥門、補償器發生爆裂等不可

    彌補或對人身安全有傷害的情況下),各組均可直接向指揮組聯系,要求關閉閥門,停

    止送汽。

    f 吹掃工作人員一律穿工作服,戴好安全帽,無安全帽者一律不得進入現場操作。

    g 排汽口現場人員,一律佩帶耳塞,防止意外發生,就近單位應提前取得聯系,

    通知該單位人員,離開現場,確保吹洗工作安全順利進行。

    3.7 管道涂漆

    3.7.1 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

    3.7.2 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

    3.7.3 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

    3.7.4 施工宜在15—30 度的環境溫度下進行,并應有防水、防雨措施。

    3.7.5 保證涂層質量,涂層均勻,顏色一致。漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、

    針孔等缺陷,若刷色環時,應間距均勻,寬度一致。

    3.8 管道保溫

    3.8.1 管道保溫結構詳見《動力設施標準圖集》R410-1。

    3.8.2 絕熱工程雨季施工應有防雨措施。絕熱后應平整密實,不得有裂隙,空隙等

    缺陷。

    3.8.3 管道保溫應單根進行,閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸,

    穿墻、穿板套管處的絕熱,應填實。

    3.8.4 絕熱制品的材質和規格應附合設計要求,粘貼應牢固,鋪設平整,綁扎緊密,

    無滑動、松弛、斷裂現象。

    3.8.5 保溫施工時,粘貼應牢固,鋪設平整,綁扎緊密,無滑動,松馳,斷裂現象,

    保溫層的端部應做封閉處理。

    3.8.6 鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀,保護殼應緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶

    皺、強行接口。螺釘間距應勻稱,并不得刺破防潮層。__

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