1.1PE管

生活給水系統選用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系統的連接，主要采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。

1.2試驗、沖洗、消毒

廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執行。

1.2.1 水壓試驗

打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩壓10min內壓力下降不超過0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。

試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。

1.2.2 污水管道閉水試驗

污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

1.2.3 消毒、沖洗

對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。

對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。

對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。

1.3管道的交叉處理

管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。

根據業主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批后施工。

1.4還土

回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。

溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。

回填土符合以下規定：管底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

為防止鋼管道在回填時出現較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預拱度）。

有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。

胸腔回填土分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填。

回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。

分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。

采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

1.5廠區外管線（玻璃鋼管）的施工

連接廠外提升泵房和廠區格柵井的是兩條直徑500的玻璃鋼管。

管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設預制玻璃鋼承插口橡膠接口管道，管道鋪設施工工序流程如下圖。

明開法施工的玻璃鋼管及鋼管采用砂基礎，溝槽經驗收合格后即進行砂墊層部分基礎施工。砂基礎采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優質天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內，壓實系數不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。

工作坑：

由于玻璃鋼管管材大頭承口處呈喇叭狀，每節管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見下圖。承插安裝后，用砂填實工作坑。

下管、排管（布管）：

現場機械下管，下管吊車型號根據管節重量及吊車轉盤中心與吊點間距離確定，DN1600管節采用20t吊車下管。

砂基礎墊層經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。

吊管時，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮，避免吊放時損傷管體。吊車下管由持證信號工專人指揮。吊索必須準確置于吊點，吊索采用柔性吊鎖，吊具必須安裝牢固，平穩起吊。

按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節間搭接300~400mm。

管道安裝：

⑴ 安裝前管床處理

管床必須處理得連續平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應力集中損傷管道。

⑵ 穩管

由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續鋪設。

先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好（符合設計中心、高程要求），回填管道兩側砂基礎，以提高此節管道的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管體上套好兩根鋼絲繩，留做以后管節撞口時用。

采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核。

管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使玻璃鋼管管身與砂墊層基礎均勻接觸。

管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。

⑶ 上橡膠圈

管道撞口前再檢查一變承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。

膠圈質量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象。

⑷ 撞口連接

管道撞口采用吊鏈拉入法進行（管道安裝力約為16.0kN）。

在已安裝穩固好的管體上拴住鋼絲繩（外加皮套），將待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配合將待拉入管子吊起呈水平狀態，稍離槽底即可。調整管身位置，使管子中線符合設計要求。

在后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對正，兩側同步拉動吊鏈，使膠圈在承口與插口工作面之間均勻滑動。當插口頭部頂至承口止推槽時，使膠圈剛好滑動到止膠臺處。插口止膠臺在承口“八字”內或與“八字”平齊、兩管節間管口寬度均勻，且管口寬符合設計要求即為合格。撞口完成后，立即填實并充分振搗管道腋下部位砂基。

撞口過程中隨時觀察管子的狀態，確實管子受力均勻，保持水平，隨時調整吊鏈，必要時調整起重架。

撞口結束后，為防止前幾節管子管口回彈或位移，將管體兩側回填部分土方，并用鋼絲繩和吊鏈將新安裝的管節與前面已安完的管節鎖住。管道兩端頭管節鎖口設備待兩端頭井內設備安裝完畢后即可拆除。