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    消防管道安裝水壓試驗

    1)直埋在地坪面層和墻體內的管道,水壓試驗必須在澆搗和封堵前進行,試壓合格后方可繼續施工。

    2)熱熔連接的管道,水壓試驗必須在管道連接24h 后進行。

    3)水壓試驗應符合以下規定:

    ①水壓試驗宜分段進行,試驗管段的總長度不宜超過500m;

    ②試驗前,管道應固定,接頭需明敷,且不得連接配水器具;

    ③壓力表安裝在試驗管段的最低處,壓力精度為0.01MPa;

    ④從管段最低處緩緩地向管道內充水,充分排除管道內的空氣,進行水密性試驗;

    ⑤對管道緩緩升壓,升壓宜用手動,升壓時間不小于10min;

    ⑥升壓至規定的試驗壓力后,穩壓1h,壓力降不得超過0.06MPa;

    ⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態下,穩壓2h,壓力降超過0.03MPa;

    ⑧試驗過程中,各連接處不得有滲漏現象;

    ⑨在30min 內允許兩次補壓,升至規定試驗壓力。

    ⑩水壓試驗合格后,將管端與配水件接通,以管網設計工作壓力供水,將配水件分批同時開啟,各配水點出水暢通。

    消防管道安裝鍍鋅鋼管的安裝

    (1)鍍鋅鋼管絲扣連接

    1)消防系統管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。管道安裝時絲扣應光滑、完整無段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應涂刷防銹漆加以保護,絲扣填料不得進入管道。

    2)管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

    3)螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊后留有螺紋2~3 圈。

    4)管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。


    (2)機械溝槽式剛性接口管道安裝:

    1)安裝前準備

    ①施工前應熟悉施工期圖、有關技術要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案,指導施工;建立施工質量保證體系,控制施工過程中各道工序質量,從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求;

    ②管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,并用角向砂打基礎磨光潔,清除氧化物。

    ③管道進行預制前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規范要求。

    ④管道穿墻或樓板時應加設套管,管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

    2)安裝工藝

    ①施工順序:管材經檢驗合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗,然后按照管道的預制加工單線圖,進行管道的下料、壓槽預制;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。

    ②管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預制時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽模具,同時調整好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量;

    ③管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護;

    ④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中。

    ⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求;

    ⑥管道夾箍式“機械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據施工圖設置的坐標位置現場定位,并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點:“機械三通”安裝時,應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求,安裝“定向器”與安裝環時,應確保與開孔口對準,安裝定位后,應均勻帶緊兩側螺栓,使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合,保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

    ⑦管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚(平臺)內,并根據施工用料和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工;嚴格控制加工預制質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發現問題及時整改調整,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態;

    ⑧管道與閥門、設備間的法蘭連接:管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統管道連接。

    (2)管道安裝

    1)將卡箍套在下端承插管口,擰松螺栓把卡箍放下,將橡膠圈套牢,再把橡膠圈上部翻下,安裝時應2 人上下配合,一個在上一層樓板上,由管洞內設下一個繩頭,另一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內,翻回橡膠圈后,套上卡箍,旋緊螺栓。

    2)上螺栓時要使膠圈均勻受力,2 個螺栓同時擰,一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。

    3)管道安裝的敞口處應在管口設封堵,以免雜物進入堵塞管道。

    4)雨水管道上的檢查口間距按照規范要求執行。

    安裝工程重點部位

    1.管道安裝應橫平豎直,轉彎處應安裝彎頭,且轉彎半徑一致。

    2.管道支吊架形式一致,吊桿超出螺帽長度不應大于吊桿的1/2d。吊架應預制與管道垂直,不得歪斜。

    3.消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色,并標記清楚管道類型及水流方向。

    4.各房間內噴頭應與吊頂結合,設置在板中。與吊燈、風口及煙感成行成線。具體布置圖見吊頂策劃。

    5.衛生間內衛生潔具、管道、檢查口、延時閥及地漏的設置應與地磚、墻磚結合,應與墻磚地磚對中或對縫。具體布置圖見墻面及地面策劃。

    6.管道穿墻和樓板時均應設置置套管。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm。

    7.安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板地面相平。

    8.安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。穿墻套管兩端出墻處應加設塑料環封堵,塑料環與管壁緊密結合不得有縫隙。

    (1)地下室的布置

    地下室布局是比較重要的部分,往往有車庫、通道等大面積的場合,且一般不吊頂,安裝的管線、末端直接暴露在表面。而管線末端設備往往是比較多的,有通風空調系統、電氣照明系統、消防噴淋系統、給排水系統、通信廣播系統、電視監控統、火災報警系統等。另外地下室結構形式多變:如條形、圓弧形、多邊形等。工程檢查時,地下室是一個必查的部位,它的布局成為地下室策劃重點,必須依工種順序,依次做有效排列。一般考慮順序為:風(空調風管、排煙風管)、水(給排水、消防、空調水)、電(強電、弱電)。在很多可以考慮共同設置支架的地方,考慮到規范上規定的一些間距要求后,可采用聯合支吊架。聯合支吊架設計應考慮負荷計算,以免影響安全。

    另外油漆、保溫層、防火涂料及其涂料的顏色,要合理搭配,各種管線標識的配置,都將給整個觀感的好壞起到很大作用。因此要系統考慮,不能各行其是。

    (2)各功能用房

    各種機房,如空調機、水泵房、鍋爐房、配電房、智能化控制用房等,是最能體現工藝水平的部位。各種管線、設備布置是否合理有序,直接影響設備運行,設備功能正常發揮,安裝工藝水平、觀感效果。另外與土建結構、裝飾必須共同配合,共同策劃,多種支吊架設置的安全性、合理性,工藝管線走向的美觀、合理性,千萬不要出現為就美觀而影響功能。要考慮設備的標高方位與管線布置相互配合,既滿足功能要求,又滿足美觀要求,兩者兼顧,不要顧此失彼。各種油漆、保溫層、涂料的顏色,各種管線設備的顏色、標識、無疑也將給觀感效果帶來極大的影響,也必須注意策劃。

    (3)電纜豎井、管井

    各層電纜豎井、管井是抽查時重點檢查對象,除了土建施工應按其規定做到位外,安裝工程的布局施工也顯得猶為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門要布置整齊有序,應于施工前進行策劃。根據各井道空間大小,合理布置,形成施工圖。各層統一安裝工藝,做到安全可靠,工藝完善,美觀耐看。

    (4)頂棚

    頂棚以上管線末端,除了按地下室布局要求,整齊有序,支架設置合理外,末端器具與吊頂裝飾的配合是十分關鍵的工序。在安裝管線時,就應該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方,以便在做頂棚時,做到居中對齊,不損傷吊頂龍骨。有些燈具還須加吊點,做到安全可靠。

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